概述
ZD7-630/800/1000/1250弧焊电源是时代科技股份公司致力于大功率逆变弧焊电源开发的又一力作。逆变技术和功率单元并联技术的成功应用使电源的可靠性,控制方案的灵活性,产品的生产制造、维修等诸方面均有了实际性的进展。
电网波动±15%时,电源工作正常。
焊接电流、导线截面积与焊接电缆的最大可用长度关系见下表:
(工作电压按44V计算,电源最高电压按50V)
焊接电流 电缆截面积 | 1250A | 1000A | 800A | 600A | 400A | |
ZD7-630 | 95mm2 | 40m | 60m | |||
ZD7-800 | 50mm2×2 | 40m | 60m | 70m | ||
ZD7-1000 | 70mm2×2 | 45m | 55m | 65m | 75m | |
95mm2×2 | 60m | 75m | 85m | 100m | ||
ZD7-1250 | 70mm2×2 | 30m | 45m | 55m | 65m | 75m |
95mm2×2 | 40m | 60m | 75m | 85m | 100m |
注:以上焊接电缆长度为焊接回路电缆总长(焊接电缆+地线)
产品功能
工作方式
通过选择开关SW2,电源可工作在以下三种方式:
·SAW:电源工作在自动埋弧焊程序状态,可进行埋弧焊接。
·OFF:电源工作在正负极无输出状态。(此时控制电路仍在工作,机内各部均带电,请注意安全)
·MMA:电源工作在手工控制状态,可进行手工电弧焊或碳弧气刨。
电源外特性
通过选择开关SW3,电源可输出以下两种外特性:
·CC—恒流:一般用于手工电弧焊、碳弧气刨、SAW自动埋弧焊
·CV—恒压:细丝自动埋弧焊可选用
遥控/面板选择开关
通过选择开关SW4,电源可以有以下两种焊接电流/电压预设方式:
·P(面板):焊接电流/电压的预设由电源面板实施
·R(遥控):焊接电流/电压的预设由焊接小车面板实施
焊接电压/焊接电流预设
通过调整电源或焊接小车面板上的焊接电流、焊接电压调节旋钮,可进行电流、电压的预设:
l 电压 20V~50V
l 电流 ZD7-630 120A~630A
ZD7-800 150A~800A
ZD7-1000 150A~1000A
ZD7-1250 150A~1250A
埋弧自动焊推荐采用的焊接规范
表10 焊接规范
序号 | 工件厚度 mm | 焊丝直径 mm | 焊接电流 A | 焊接电压 V | 焊接速度 m/h | 输出特性 CC/CV |
1 | 3 | 1.6 | 275-300 | 28-30 | 30-40 | CC |
2 | 4 | 2.0 | 375-400 | 30-32 | 30-40 | CC |
3 | 5 | 2.4 | 425-450 | 32-34 | 20-30 | CC |
4 | 6 | 3.2 | 300-450 | 30-32 | 25-30 | CC |
5 | 8 | 3.2 | 450-550 | 32-35 | 20-30 | CC |
6 | 10 | 4 | 500-600 | 32-35 | 20-25 | CC |
7 | 12 | 4 | 600-700 | 34-36 | 20-30 | CC |
8 | 14 | 4 | 700-800 | 36-38 | 20-30 | CC |
9 | 15 | 5 | 800-900 | 36-38 | 20-30 | CC |
10 | 17 | 5 | 850-950 | 38-40 | 20-30 | CC |
11 | 18 | 5 | 900-950 | 38-40 | 25-30 | CC |
12 | 20 | 5 | 850-1000 | 38-40 | 25-30 | CC |
13 | 22 | 5 | 900-1000 | 38-40 | 25-30 | CC |
备注 | 以上焊接规范均采用直流反接(DCRP) |
注:上述焊接规范仅供参考,各使用单位应根据自身具体工况及工艺部门的指导,制订详细的焊接工艺,以满足高质量焊接的要求。
表中序号6、7、8为常用焊接工艺,应优先采用。
技术参数